3C电子产品（手机、电脑、智能穿戴设备等）广泛采用金属、玻璃、塑料、陶瓷及复合材料等多样化材质，不同材质的光学特性（反光、透明、纹理、颜色）差异显著，给视觉检测带来极大挑战：金属高光表面易产生眩光，玻璃透明特性导致内部缺陷难识别，塑料纹理多样增加缺陷对比度控制难度，陶瓷脆性材质对微小裂纹检测精度要求极高。易显传感凭借全系列远心镜头、高精度传感器及光学适配技术，针对不同材质特性提供定制化检测方案，实现复杂材质下的高精度缺陷识别与尺寸测量。
检测难点：金属表面（如手机中框、笔记本外壳）的高光反射易掩盖划痕（≥5μm）、凹陷（≥10μm）等缺陷，传统镜头易产生眩光导致误判；金属纹理（拉丝、喷砂）进一步增加缺陷对比度控制难度。
易显产品推荐：
• 双远心镜头：BTL0.179X159B23（畸变<0.1%，远心度<0.1°，景深7mm）
◦ 优势：双远心设计配合低角度环形光源，可有效抑制金属高光反射，确保不同角度下成像一致性；8.9μm分辨率可清晰捕捉5μm级划痕。
• 激光传感器：SPL008R106（重复精度0.01μm，采样频率160kHz，光斑直径20μm）
◦ 优势：通过激光三角法测量表面高度差，不受金属反光影响，可量化检测凹陷深度（精度±1μm），适配高速产线（300mm/s）。
适配原理：低角度光源照亮金属表面缺陷（划痕/凹陷处形成阴影），BTL双远心镜头消除透视误差，配合SPL激光传感器实现“成像+三维测量”双重验证，缺陷识别率>99.5%。
检测难点：玻璃的透明性导致表面划痕（≥3μm）与内部气泡（直径≥0.1mm）难以区分；厚度不均（±2μm）、应力斑（Mura）等光学特性进一步增加检测复杂度。
易显产品推荐：
• 线扫远心镜头：LS5040H0.1A（分辨率100LP/mm，适配8K线扫相机，工作距离520-1740mm）
◦ 优势：100LP/mm高分辨率可识别3μm级划痕，线扫方式实现玻璃表面全域扫描（速度60m/min），配合偏振光源抑制反光。
• 光谱传感器：CL008R001（光斑直径2.7μm，静态噪声3nm，测量范围±0.05mm）
◦ 优势：通过850nm近红外光穿透玻璃，分析光谱反射率差异识别内部气泡/分层，厚度测量精度±0 .03μm，满足盖板玻璃厚度检测需求（0.5-2mm）。
适配原理：线扫镜头捕捉表面缺陷，CL光谱传感器检测内部结构，双系统融合实现“表面+内部”缺陷全检，误判率<0.1%。
检测难点：塑料表面纹理多样（哑光、高光、磨砂），缩痕（深度≥10μm）、熔接痕（宽度≥50μm）等缺陷对比度低；颜色差异（ΔE≥1）需高精度色差分析。
易显产品推荐：
• 低畸变远心镜头：TL0.4X110A23（畸变<0.01%，分辨率8.9μm，工作距离110mm）
◦ 优势：超低畸变确保不同纹理区域成像倍率一致，8.9μm分辨率可分辨10μm级缩痕，配合多光谱光源（红/绿/蓝）增强颜色对比度。
• 颜色传感器：CR006R015（测量范围±0.75mm，光斑直径20μm，线性误差<±0.3μm）
◦ 优势：集成RGB三通道光源，通过色差算法（ΔE<1）实现塑料件颜色一致性检测，适配哑光/高光表面。
适配原理：TL镜头提供高保真成像，CR传感器量化颜色差异，双维度确保塑料件外观缺陷与颜色偏差全检。
检测难点：陶瓷高硬度（HRA 85-90）导致加工过程易产生微小裂纹（长度≥50μm）、崩边（宽度≥20μm），传统光学检测难以捕捉亚微米级缺陷。
易显产品推荐：
• 高倍率远心镜头：TL2X65A23（倍率2X，分辨率3μm，工作距离65mm，物方视场5.5mm）
◦ 优势：2X倍率放大陶瓷表面细节，3μm分辨率可识别20μm级崩边，配合同轴光源凸显裂纹边缘。
• 激光轮廓传感器：PL025R002（测量范围±1mm，光斑直径18μm，采样频率160kHz）
◦ 优势：激光线扫描陶瓷表面，通过轮廓数据分析识别微小裂纹（深度≥5μm），抗干扰能力强（不受陶瓷白色漫反射影响）。
适配原理：TL高倍率镜头成像定位缺陷区域，PL传感器扫描三维轮廓，实现裂纹深度/长度量化检测，满足陶瓷背板强度验证需求。
检测难点：复合材料内部纤维纹理不规则，分层（界面剥离）、孔隙（直径≥50μm）等内部缺陷难以通过表面成像识别；密度不均导致厚度测量误差大。
易显产品推荐：
• 大视场双远心镜头：BTL0.030X410B125（物方视场237mm，光学倍率0.03X，工作距离410mm）
◦ 优势：大视场覆盖复合材料板材（最大610mm×460mm），双远心设计确保全域成像倍率一致，适配穿透式光源。
• 超声传感器：CL050R100（测量范围±5mm，线性误差<±2μm，防护等级IP67）
◦ 优势：通过超声回波分析识别内部分层/孔隙，不受表面纹理干扰，厚度测量精度±5μm，适配碳纤维板材（厚度1-5mm）。
适配原理：BTL镜头实现表面纹理成像，CL超声传感器检测内部结构，双技术融合实现复合材料“表面+内部”缺陷全检。
对比维度 | 易显传感 | 进口方案（通用） |
材质适配性 | 提供金属/玻璃/塑料/陶瓷/复合材料定制光源与镜头组合 | 标准化产品，复杂材质需额外定制配件 |
检测精度 | 镜头畸变<0.05%，传感器精度0.01μm | 精度相当，但定制化成本高 |
成本优势 | 设备投入降低40%-50%，年维护成本节省50% | 价格高，备件采购周期长（4-6周） |
服务响应 | 24小时技术支持，定制化方案8周交付 | 海外支持响应慢（72小时以上），定制周期16周+ |
项目需求：实现手机中框（铝合金）、背板（陶瓷）、盖板玻璃的一站式缺陷检测，缺陷识别率>99.5%，检测速度≥30件/分钟。
易显方案：
• 金属中框：BTL0.179X159B23镜头+SPL008R106传感器，检测划痕/凹陷，精度±1μm；
• 陶瓷背板：TL2X65A23镜头+PL025R002传感器，检测裂纹/崩边，识别率99.7%；
• 盖板玻璃：LS5040H0.1A线扫镜头+CL008R001传感器，检测划痕/气泡，速度60m/min。
项目成果：设备投入成本较进口方案降低45%，检测效率提升30%，误判率<0.3%，通过客户量产验证。
1. 高光金属：优先选择BTL系列双远心镜头（如BTL0.179X159B23）+低角度环形光源，配合SPL激光传感器实现三维缺陷测量；
2. 透明玻璃：LS线扫镜头（如LS5040H0.1A）+偏振光源+CL光谱传感器，兼顾表面与内部缺陷检测；
3. 纹理塑料：TL低畸变镜头（如TL0.4X110A23）+多光谱光源，搭配CR颜色传感器控制色差；
4. 脆性陶瓷：高倍率TL镜头（如TL2X65A23）+同轴光源，结合PL激光轮廓传感器检测微小裂纹；
5. 复合材料：BTL大视场镜头（如BTL0.030X410B125）+穿透式光源，配合CL超声传感器检测内部缺陷。
如需进一步定制化方案，可访问易显产品中心或联系技术热线13402597657获取支持。
