汽车制造过程对精度、可靠性和效率的要求严苛，从车身焊接到零部件检测，从玻璃质量控制到自动驾驶组件校准，视觉检测技术贯穿全流程。易显传感（Yixian Sensing）凭借低畸变远心镜头、高精度光学传感器、结构光模组等核心产品，针对汽车制造关键环节提供定制化视觉解决方案，覆盖车身焊接检测、汽车玻璃质量控制、精密零部件测量、自动驾驶结构光校准及生产线视觉系统集成，助力汽车厂商提升检测效率、降低成本。 

一、车身焊接检测镜头：高精度缺陷识别与质量控制

      车身焊接是汽车安全的核心环节，需实时检测焊缝裂纹、虚焊、焊瘤等缺陷，传统视觉方案易受焊接强光、飞溅干扰，导致漏检或误判。易显双远心镜头凭借低畸变、抗干扰特性，成为焊接检测的理想选择。

推荐产品：BTL0.179X159B23 双远心镜头

• 核心参数：光学倍率0.179X，远心度<0.1°，景深7mm，工作距离159mm，畸变率<0.1%，适配2/3"靶面相机。

• 技术优势：

◦ 双远心设计：消除焊接过程中工件振动导致的物距变化误差，确保全视场测量一致性；

◦ 抗干扰光学：搭配窄带滤波光源（如850nm红外光），有效抑制焊接弧光和飞溅干扰，缺陷识别率>99.5%；

◦ 大景深覆盖：7mm景深适配不同厚度板材焊接检测，无需频繁调焦。

• 应用场景：激光焊接焊缝检测（如车门、车架焊接）、电阻点焊熔核质量评估，检测速度达30pcs/min，满足量产线节拍需求。

二、汽车玻璃光学传感器：透明材质缺陷与厚度检测

       汽车玻璃（前挡风、天窗、后视镜）需检测划痕、气泡、结石等缺陷及厚度均匀性，传统传感器易受透明材质反光影响，成像对比度低。易显光谱共焦传感器通过光谱分析技术，实现透明材质高精度检测。

推荐产品：CL008R001 点光谱传感器

• 核心参数：光斑直径2.7μm，测量范围±0.05mm，静态噪声3nm，光谱范围400-1000nm，采样频率160kHz。

• 技术优势：

◦ 超小光斑：2.7μm光斑可识别5μm以下细微划痕，满足汽车玻璃AG镀膜缺陷检测需求；

◦ 厚度与缺陷同步检测：通过光谱反射率分析，同步测量玻璃厚度（精度±0.3μm）和内部气泡（直径≥0.1mm）；

◦ 抗反光设计：850nm近红外光源配合偏振光学，抑制玻璃表面反光，缺陷成像对比度提升40%。

• 应用场景：前挡风玻璃厚度均匀性检测、天窗玻璃划痕检测、后视镜玻璃应力斑（Mura）评估。

三、零部件检测远心镜头：精密尺寸与装配精度控制

       汽车零部件（如连接器、轴承、齿轮）尺寸精度直接影响装配质量，需检测引脚间距、孔径、轮廓等关键尺寸，传统镜头畸变率高，易导致测量误差。易显低畸变远心镜头实现亚微米级测量精度，适配多样化零部件检测需求。

推荐产品：TL0.4X110A23 低畸变远心镜头

• 核心参数：畸变率<0.01%，分辨率8.9μm，工作距离110mm，适配2/3"靶面相机，物方视场55mm。

• 技术优势：

◦ 超低畸变：0.01%畸变率确保连接器引脚间距（20-50μm）测量精度±1μm，满足IATF 16949标准；

◦ 高分辨率成像：配合500万像素相机，实现齿轮齿形、轴承滚子轮廓的亚像素级提取；

◦ 宽工作距离：110mm工作距离适配自动化产线机械臂取放料空间需求。

• 应用场景：汽车连接器引脚尺寸检测、变速箱齿轮齿距测量、底盘零部件孔径检测，检测效率达60pcs/min。

四、自动驾驶结构光方案：三维轮廓与空间定位

自动驾驶依赖高精度环境感知，需对车身周围障碍物、车道线、行人进行三维建模，易显结构光模组集成高分辨率成像与快速三维重建技术，为自动驾驶提供可靠的视觉输入。

推荐产品：易显结构光模组

• 核心参数：分辨率1920×1080，帧率30fps，测量距离0.5-5m，深度精度±0.5%@2m。

• 技术优势：

◦ 高分辨率点云：单帧生成150万点云数据，精确还原障碍物轮廓，支持小目标（如井盖、碎石）识别；

◦ 抗环境光干扰：采用940nm近红外光源+窄带滤波，在强光（100000lux）下仍保持稳定测量；

◦ 紧凑设计：尺寸<150×80×50mm，适配车载前装空间限制。

• 应用场景：自动驾驶环境感知（如障碍物检测、车道线分割）、自动泊车空间定位、车身外观三维扫描（用于损伤评估）。

五、汽车生产线视觉系统：全流程质量管控集成方案

汽车生产线需实现从零部件入厂检测到整车装配的全流程质量监控，易显汽车生产线视觉系统整合远心镜头、光学传感器、智能算法，构建“感知-决策-执行”一体化解决方案。

系统组成与优势：

1. 光学核心：

◦ 检测镜头：BTL双远心镜头（焊接检测）+ TL低畸变镜头（零部件检测）；

◦ 传感器：CL光谱传感器（玻璃检测）+ SPL激光传感器（厚度/轮廓检测）；

◦ 光源系统：定制化同轴光源、低角度环形光源，适配金属、玻璃、塑料等多样材质。

2. 算法平台：

◦ 集成深度学习缺陷分类算法，支持焊接缺陷、划痕、装配错位等20+缺陷类型自动识别；

◦ 实时数据反馈，与MES系统对接，实现质量数据追溯与工艺优化。

3. 典型应用：

◦ 零部件入厂检测：轴承尺寸分选、连接器引脚缺陷筛查；

◦ 车身焊接全检：四门两盖焊接质量、车架焊缝缺陷检测；

◦ 总装装配检测：玻璃与车身间隙测量、仪表盘装配对齐度监控。

六、易显产品在汽车制造中的核心优势

1. 技术适配性：针对汽车制造多样场景，提供从微观缺陷到宏观尺寸的全维度检测能力，镜头畸变率<0.1%，传感器精度达0.01μm，满足汽车行业严苛标准。

2. 成本优化：设备采购成本为进口方案的60%-70%，2年质保+本地化服务（72小时备件更换），降低全生命周期成本。

3. 快速定制：支持特殊工况定制（如高温、粉尘环境），光学系统开发周期8周，适配产线升级需求。

如需获取汽车制造视觉检测方案的详细技术资料或样品测试，可访问易显传感产品中心或联系技术热线13402597657，获取定制化解决方案。