汽车电子是新能源汽车与智能驾驶的核心组成部分，涵盖车载芯片、传感器、连接器、PCB板、显示屏、电池管理系统（BMS）等关键部件。其检测需求具有高精度、高可靠性、高速率三大特点：
• 精度要求：车载芯片引脚间距最小达20μm，连接器针脚高度差需控制在±5μm内；
• 可靠性要求：检测系统需在产线振动（≤50Hz）、温度波动（-10~60℃）环境下稳定工作，故障率<0.1%/年；
• 速率要求：量产线节拍通常为30~60pcs/min，需配合高速相机（≥120fps）和传感器（≥160kHz采样频率）。
易显传感凭借低畸变远心镜头、高精度激光传感器、高速线扫光学系统等产品，已实现对汽车电子全产业链检测需求的覆盖，其技术参数与进口品牌持平，且具备成本优势（价格为进口品牌60%~70%）、本地化服务（24小时响应）、快速定制（8周交付） 等核心竞争力。
场景需求：
• 芯片引脚尺寸（如MCU引脚间距20~50μm）、焊盘共面性（≤3μm）检测；
• PCB板线路缺陷（短路、断路、线宽偏差±5μm）、元件贴装精度（偏移≤10μm）检测。
易显产品推荐：
产品类型 | 型号 | 核心参数 | 应用优势 |
低畸变远心镜头 | 畸变<0.01%，分辨率8.9μm，工作距离110mm | 行业最低畸变率，消除透视误差，确保芯片引脚间距测量精度±1μm | |
双远心镜头 | 远心度<0.1°，景深7mm，物方视场61.5mm | 双远心设计，适配500万像素相机，实现PCB板焊盘共面性检测，重复精度<0.5μm | |
激光轮廓传感器 | 重复精度0.01μm，采样频率160kHz，光斑直径20μm | 高速扫描芯片焊锡高度，检测焊锡不足、虚焊等缺陷，适配30pcs/min产线节拍 |
技术方案：TL0.4X110A23镜头+500万像素面阵相机+同轴光源，构建“光学-图像-算法”一体化系统，实现车载芯片引脚尺寸100%全检，误判率<0.05%。
场景需求：
• 连接器引脚间距（如USB-C引脚间距0.5mm）、针脚高度差（≤5μm）检测；
• 接插件外壳裂纹、针脚弯曲（≥1°视为缺陷）等外观缺陷检测。
易显产品推荐：
产品类型 | 型号 | 核心参数 | 应用优势 |
高倍率远心镜头 | 倍率2X，分辨率3μm，工作距离65mm，物方视场5.5mm | 高倍率设计，放大微小尺寸，适配连接器针脚（直径0.3mm）的精细检测 | |
激光位移传感器 | 测量范围±1mm，光斑直径18μm，线性误差<±0.6μm | 非接触式测量针脚高度差，采样频率160kHz，满足60pcs/min高速产线需求 | |
线扫远心镜头 | 分辨率100LP/mm，适配8K线扫相机，工作距离405~730mm | 高速扫描连接器外壳表面，检测0.1mm微小裂纹，线视场61.5mm，覆盖多规格连接器 |
技术方案：TL2X65A23镜头+PL025R002传感器组合，实现“尺寸+高度+外观”三合一检测，替代传统三次元测量，检测效率提升400%。
场景需求：
• 显示屏表面划痕（≥0.5μm视为缺陷）、玻璃盖板裂纹检测；
• 触控面板涂层厚度（如AG防眩光涂层5~10μm）测量。
易显产品推荐：
产品类型 | 型号 | 核心参数 | 应用优势 |
高速线扫镜头 | 分辨率100LP/mm，工作距离188~273mm，适配12K线扫相机 | 线扫速度300mm/s，检测车载中控屏（12.3英寸）表面划痕，单屏检测时间<2s | |
光谱厚度传感器 | 光斑直径2.7μm，静态噪声3nm，测量范围±0.05mm | 非接触式测量涂层厚度，精度±0.03μm，适配AG/AR等薄膜涂层检测 | |
低畸变面阵镜头 | 畸变<0.05%，分辨率9.8μm，工作距离110mm | 大视场设计，覆盖15.6英寸显示屏全景检测，畸变率<0.05%，确保边缘区域测量准确 |
技术方案：LS8040H0.5A线扫镜头+12K线扫相机+条形光源，构建高速表面检测系统，配合CL008R001传感器实现“缺陷+厚度”同步检测，产线集成度提升50%。
场景需求：
• BMS电路板尺寸（如PCB板长宽±0.1mm）、元件焊接质量（焊锡体积偏差≤10%）；
• 电池连接器与PCB板装配间隙（≤20μm）检测。
易显产品推荐：
产品类型 | 型号 | 核心参数 | 应用优势 |
双远心镜头 | 物方视场36.7mm，远心度<0.1°，景深1.74mm | 双远心设计，消除PCB板因翘曲导致的测量误差，尺寸检测精度±2μm | |
激光轮廓传感器 | 测量范围±15mm，重复精度0.1μm，采样频率160kHz | 扫描BMS连接器装配间隙，三维轮廓重建，识别间隙过大、错位等装配缺陷 | |
高分辨率远心镜头 | 倍率1.5X，分辨率5μm，工作距离65mm | 高倍率观察BMS元件焊接细节，检测焊锡球、虚焊等微观缺陷 |
技术方案：BTL0.3X110A23双远心镜头+PL080R030传感器，实现BMS板“平面尺寸+三维间隙”同步检测，适配新能源汽车电池产线的严苛要求。
• 远心镜头：TL系列畸变率<0.05%，BTL系列远心度<0.1°，与某德国品牌同类产品（畸变0.05%~0.1%）参数相当，部分型号（如TL0.4X110A23）畸变率更低（0.01%）。
• 传感器：SPL008R106重复精度0.01μm，达到某日本品牌激光传感器水平，且光斑直径（2.7μm）更小，适配更微小尺寸检测。
• 采购成本：易显远心镜头价格为进口品牌的30%~50%
• 维护成本：2年质保（进口品牌通常1年），备件更换周期<7天（进口品牌需4~6周），降低产线停机损失。
• 技术支持：国内研发团队提供24小时响应，可上门调试（进口品牌需提前2周预约）。
• 定制开发：针对特殊场景（如异形连接器检测），4周内完成光学系统定制（进口品牌需12~16周）。
项目需求：检测BMS电路板尺寸（±0.1mm）、元件焊接质量、连接器装配间隙（≤20μm），产线节拍30pcs/min。
易显方案：BTL0.3X110A23双远心镜头+PL080R030激光传感器+自主算法平台。
实施效果：
• 尺寸测量精度±1.5μm，焊接缺陷检出率100%；
• 设备投入成本较进口方案降低42%，调试周期缩短至7天；
• 稳定运行18个月，故障率<0.05%，通过IATF 16949汽车行业认证。
1. 高精度尺寸测量：优先选择TL系列低畸变镜头（如TL0.4X110A23）或BTL双远心镜头，确保±2μm以内测量精度。
2. 微小缺陷检测：搭配LS系列线扫镜头（如LS5040H0.1A）和SPL激光传感器，实现高速表面扫描与三维轮廓检测。
3. 定制化需求：直接联系易显技术团队（13402597657）或官网留言，我们为您快速提供“光学+算法+硬件”一体化解决方案。
