精密制造光学检测方案：微小零件测量与质量控制

一、引言：精密制造的检测挑战与需求

• 微小尺寸测量：零件特征尺寸多为微米级（如 0.1-100μm），需亚微米级测量精度；
• 复杂几何检测：异形结构（如齿轮齿形、螺纹牙型）的轮廓度、位置度检测；
• 表面缺陷识别：微小划痕（≥5μm）、毛刺（高度≥10μm）、凹陷等缺陷的高速筛查；
• 批量检测效率：适配量产线节拍（如 300pcs/min），需非接触式、高速光学检测方案。

二、核心检测场景与易显产品方案

2.1 微小尺寸与几何量测量

• 高倍率远心镜头：TL2X110A23
  • 核心参数：光学倍率 2X，分辨率 3.0μm，工作距离 110mm，物方视场 5.5mm，畸变 < 0.07%。
  • 技术优势：2X 高倍率适配 1/2.3" 靶面相机，实现 0.1μm 亚像素级边缘提取，确保引脚间距测量精度 ±0.5μm。
  
  
• 激光位移传感器：PL025R002
  • 核心参数：测量范围 ±1mm，光斑直径 18μm，重复精度 0.01μm，采样频率 160kHz。
  • 技术优势：非接触式测量齿轮齿顶圆直径（精度 ±1μm），160kHz 采样适配高速产线，避免微小零件变形。
  
  

2.2 表面缺陷高速检测

• 线扫远心镜头：LS5040H0.1A
  • 核心参数：分辨率 100LP/mm，工作距离 405-730mm，适配 8K 线扫相机，线视场 61.5mm。
  • 技术优势：线扫速度达 60m/min，配合同轴光源可清晰成像 5μm 划痕，满足轴承滚子全表面缺陷检测需求。
  
  
• 低畸变面阵镜头：TL0.4X110A23
  • 核心参数：畸变 < 0.01%，分辨率 8.9μm，工作距离 110mm，适配 2/3" 靶面相机。
  • 技术优势：超低畸变确保模具型腔表面缺陷（如砂眼、裂纹）成像无失真，缺陷识别率 > 99.5%。
  
  

2.3 复杂轮廓与三维形貌检测

• 激光轮廓传感器：SPL008R106
  • 核心参数：轮廓点密度 1000 点 / 线，Z 轴重复精度 0.01μm，扫描频率 160kHz。
  • 技术优势：生成三维点云数据，计算悬臂梁挠度（精度 ±0.1μm），适配微小结构的形貌分析。
  
  
• 双远心镜头：BTL0.179X159B23
  • 核心参数：远心度 < 0.1°，景深 7mm，工作距离 159mm，物方视场 61.5mm。
  • 技术优势：双远心设计消除物距变化误差，确保复杂轮廓测量一致性（误差 < 0.5μm）。
  
  

三、易显产品的核心优势

3.1 精度与效率的平衡

• 亚微米级测量：TL 系列高倍率镜头分辨率低至 3.0μm，激光传感器重复精度 0.01μm，满足精密制造 “微米级” 检测需求；
• 高速检测能力：LS 线扫镜头扫描速度 60m/min，激光传感器采样频率 160kHz，适配 300pcs/min 量产线节拍。

3.2 复杂场景适配

• 微小光斑技术：PL025R002 激光传感器光斑直径 18μm，适配 0.1mm 以下微小特征检测；
• 抗干扰设计：镜头采用 AR 镀膜（反光率 < 0.5%），传感器防护等级 IP67，适应切削液、粉尘环境。

3.3 成本与服务优势

• 国产化替代：价格为进口品牌（如基恩士、米依）的 60%-70%，降低设备投入成本；
• 定制化支持：8 周内完成特殊倍率镜头、异形光斑传感器定制，适配非标准零件检测需求。

四、选型建议与 SEO 信息

选型流程

1. 精度匹配：亚微米级测量选 TL2X110A23+PL025R002 组合；
2. 效率优先：大面积缺陷检测选 LS5040H0.1A 线扫系统；

3. 复杂轮廓：三维形貌检测选 SPL008R106 激光轮廓传感器。