随着新能源汽车和储能产业的快速发展，锂电池电芯的安全性、一致性和生产效率成为核心竞争力。电芯制造过程中，极耳作为连接电芯与外部电路的关键部件，其质量直接影响电池的充放电性能和安全可靠性。极耳检测需覆盖尺寸精度、位置偏差、焊接质量、表面缺陷等关键指标，同时需适配高速量产线（通常为300-600片/小时）。
传统检测方案依赖进口光学组件，存在成本高（设备投入超千万元）、定制周期长（12周以上）、服务响应慢等痛点。易显传感凭借低畸变远心镜头、高精度激光传感器、高速线扫光学系统等核心产品，构建了覆盖电芯制造全流程的检测解决方案，技术参数达国际领先水平（如尺寸测量精度±1μm、缺陷识别率>99.5%），且成本仅为进口方案的50%-60%，交付周期缩短50%，成为锂电国产化替代的关键选择。
检测需求：极耳长度（±0.05mm）、宽度（±0.03mm）、间距（±0.1mm）、与极片对齐度（±0.05mm），需消除极片张力波动导致的测量误差。
技术难点：极耳为金属薄片（铝/铜，厚度0.05-0.2mm），易反光；极片卷绕过程中位置动态变化，需低畸变光学系统确保全视野测量一致性。
产品类型 | 型号 | 核心参数 | 优势 |
低畸变远心镜头 | 畸变<0.01%，分辨率8.9μm，工作距离110mm，适配2/3"靶面相机 | 行业最低畸变率，配合500万像素相机实现极耳边缘亚像素级提取，尺寸测量精度±1μm，满足高倍率极耳（如1000PPI）检测需求 | |
双远心镜头 | 远心度<0.1°，景深7mm，物方视场61.5mm，畸变<0.1% | 双远心设计消除极片动态偏移导致的透视误差，确保极耳间距测量一致性（误差<0.5μm），适配卷绕过程中的在线检测 |
应用案例：某头部锂电企业采用TL0.4X110A23镜头+500万像素相机，检测极耳宽度（0.5-2mm）和间距（2-5mm），测量精度达±0.02mm，较传统方案效率提升40%，误判率<0.1%。
检测需求：极片涂层表面划痕（≥5μm）、掉粉（直径≥20μm）、暗斑（面积≥0.01mm²），需适配高速线扫产线（速度≥60m/min）。
技术难点：极片为柔性基材（厚度8-20μm），表面涂层（如三元材料）易产生纹理干扰；缺陷对比度低，需高分辨率光学系统和特殊光源配合。
产品类型 | 型号 | 核心参数 | 优势 |
线扫远心镜头 | 分辨率100LP/mm，工作距离520mm，适配8K线扫相机，线视场61.5mm | 线扫速度达60m/min，配合同轴光源可清晰识别5μm以下划痕，满足极片高速全检需求，较面阵方案效率提升3倍 | |
激光轮廓传感器 | 重复精度0.01μm，采样频率160kHz，光斑直径20μm | 非接触式测量掉粉高度（精度±1μm），不受极片反光影响，适配300片/小时的量产线节拍 |
技术原理：线扫镜头通过逐行扫描极片表面，生成高分辨率图像（100LP/mm），配合AI缺陷识别算法区分划痕、掉粉等缺陷；激光传感器通过三角反射法测量表面高度差，量化缺陷深度，实现“成像+三维测量”双重验证。
检测需求：极耳与极片焊接区域的焊瘤（高度≤50μm）、虚焊（焊接强度<8N）、毛刺（长度≥20μm），需亚微米级高度测量和力学性能关联分析。
技术难点：焊接区域金属熔融态导致反光不均；极耳厚度超薄（0.05mm），接触式测量易导致变形。
产品类型 | 型号 | 核心参数 | 优势 |
高倍率远心镜头 | 光学倍率2X，分辨率3μm，工作距离65mm，物方视场5.5mm | 2X倍率放大焊接区域细节，配合200万像素相机实现焊瘤边缘清晰成像，识别最小20μm毛刺 | |
光谱共焦传感器 | 光斑直径2.7μm，静态噪声3nm，测量范围±0.05mm | 通过光谱反射率分析焊接区域厚度变化，间接评估焊接强度，虚焊检出率>99.8% |
应用案例：某动力电池厂商采用TL2X65A23镜头+CL008R001传感器，检测极耳 ultrasonic焊接质量，焊瘤高度测量精度±2μm，虚焊识别率99.7%，设备投入较进口方案降低45%。
检测需求：电芯卷绕过程中极片对齐度（±0.1mm）、隔膜包裹度（≥95%）、电芯厚度（±5μm），需大视场光学系统覆盖全电芯尺寸。
技术难点：卷绕过程中电芯动态旋转，需双远心设计消除物距变化误差；多层叠片导致厚度测量累计误差大。
产品类型 | 型号 | 核心参数 | 优势 |
大视场双远心镜头 | 物方视场237mm，光学倍率0.03X，工作距离410mm，畸变<0.1% | 覆盖18650/21700/方形电芯全尺寸，双远心校正确保卷绕对齐度测量精度±0.05mm | |
激光位移传感器 | 测量范围±15mm，光斑直径70μm，采样频率160kHz | 线激光扫描电芯厚度分布，分辨率达0.1μm，适配高速卷绕线（300片/小时） |
• 光学性能：远心镜头畸变率<0.05%（进口品牌通常为0.1%-0.2%），激光传感器重复精度0.01μm，满足极耳检测“亚微米级”需求；
• 高速适配：LS系列线扫镜头支持16K相机，扫描速度达60m/min，适配电芯量产线300-600片/小时的节拍要求。
• 采购成本：设备投入为进口品牌的40%-60%；
• 交付周期：标准型号3-5天现货，定制化方案4周交付（进口品牌需12-16周），快速响应锂电产线扩产需求。
• 光学定制：针对特殊极耳形态（如多层复合极耳、异形极耳），可4周内完成镜头光学设计优化；
• 算法支持：提供电芯检测专用算法SDK，支持极耳缺陷分类、尺寸统计、质量追溯等功能，部署周期<7天。
针对电芯制造与极耳检测场景，易显产品选型可遵循以下原则：
1. 极耳尺寸/位置检测：优先选择TL系列低畸变镜头（如TL0.4X110A23）或BTL双远心镜头，确保±1μm测量精度；
2. 极片缺陷检测：LS线扫镜头（如LS5040H0.1A）+ SPL激光传感器组合，适配高速产线全检；
3. 焊接质量检测：TL高倍率镜头（如TL2X65A23）+ CL光谱传感器，实现“形貌+成分”双重分析；
4. 卷绕对齐度检测：BTL大视场镜头（如BTL0.030X410B125）+ PL激光传感器，覆盖全电芯尺寸测量。
如需进一步技术支持或定制化方案，可访问易显产品中心了解产品详情，或联系技术热线13402597657，获取免费样品测试和光学方案设计服务。
易显传感凭借“高精度+低成本+本地化服务”的核心竞争力，已成为宁德时代、比亚迪等头部锂电企业的光学方案供应商，助力电芯制造环节质量提升与成本优化。
